安彩：靠自己赢得竞争主动权
正是因为安彩的崛起，进口玻壳价格和国内彩管、整机制造成本才得以大幅降低。否则，中国老百姓买彩电会多花三分之一的钱。
2005年，彩色玻壳产业快速向中国转移，国内彩电供大于求，与上年相比玻壳降价幅度达35.4％。而如今的安彩，已是世界上最大的彩色玻壳企业。安彩产品出口量占全国玻壳出口总量的90％，产量、质量、效益在全世界同行业中继续保持领先水平。
全国人大代表、安彩集团董事长李留恩说，发展民族工业，安彩负有不可推卸的责任。尽快研制开发液晶、等离子平板显示器件，打破国外的技术封锁，建立自主知识产权，成为当前中国显示器行业的头等大事。不能自主开发永远受制于人安彩的彩玻一期工程始建于1988年初，是新中国为发展民族彩玻工业，加速彩电业国产化所实施的一个项目。
1990年5月17日，一期工程锥炉一次点火成功。随后的二期、三期工程，安彩年产量由初建时的100万套提升至1997年的1500万套，成为国内规模最大、技术最先进的彩玻生产基地。
坐到国内“头把交椅”之后，安彩置身国际级的较量便成了自然。
1990年，全套引进国外技术设备的一期工程投产。安彩人喜庆的笑容尚未褪尽，愁云便袭上眉梢：输出技术的日方在工程中埋下的许多技术“暗钉子”，导致安彩产品出现大面积质量问题，积压的次品堆满了仓库、厂区、广场，堆到了马路边。
“单靠引进，不能自主开发，永远受制于人。要掌握竞争主动权，必须走自主开发创新之路，形成自主的开发能力和核心技术专长。”残酷的现实逼迫安彩人悟出了这样的道理。
20世纪90年代末开始，国外同行业巨头大举挤占中国市场，形式也从单纯的产品、技术输出发展到资本输出。日本NEC和韩国三星分别控股了石家庄玻壳厂和深圳中康玻壳厂，日本旭硝子在控股上海玻壳厂之后，又在打成都红光玻壳厂的主意。
安彩遭遇境外跨国公司的三面围堵。“通过推进中国彩玻行业的重组联合，应对外来挑战！”当年的决策者如今这样说。资源配置也是生产力。安彩只有走资本经营和资源整合的跨越式发展之路，整合内外一切资源，才能做大做强，才能遏制国外公司控制中国市场的势头，保护民族工业的发展。
1999年，安彩西进成都，兼并红光玻壳厂，当年就使停产的生产线重新欢快地运转起来。
还是1999年，安彩北上天津，与津京玻壳公司合作，成功将津京黑白玻壳生产线改造成彩玻生产线，使企业很快扭亏为盈。两手快棋下来，安彩新增彩玻生产线7条，年新增产能800万套、销售收入10亿元。
安彩更看重战略意义：红光是国内最早生产黑白玻壳的企业，津京是当时国内最大的黑白显像管玻壳生产企业，均为国内玻壳产业棋盘上的重要棋子。执住这两枚棋子，使成都、天津与安阳形成了三点一线的呼应关系，或是三角形的稳定态势，就能成功打破包围圈。突围后的安彩连出重拳，加速优化配置国内国际资源，决意在玻壳产业上干出更大名堂：
2000年4月，投资12.4亿元的安彩四期工程点火；
2002年11月，与荷兰飞利浦合资近17亿元建设的安飞项目投产；
2003年6月，整体收购世界玻壳业“鼻祖”康宁公司的全部生产线；同年8月，组装生产线的安彩信益二期工程奠基建设。
目前，安彩已形成年产玻壳6500万套的生产能力，居国内第一、世界第三。随着信益二期的年内投产，其产量规模将跃居世界第一。规模最大只是第一步
“干到规模最大只是第一步，安彩最终的目标是质量、产量、效益、技术含量、市场占有率、环保性能6项经济技术指标均达到世界第一。”李留恩代表对于未来信心满怀。
引进、消化、吸收、开发、创新、再创新。16年来，循着这条自主技术开发创新路线，安彩完成技术进步项目1400多个，填补国内空白29项；申报专利40项，获国家、省部级科技奖10余项。用100天就干出了外国人认为3年也开发不出来的背投管和背投玻壳；把国外同行创造的每分钟做25英寸玻壳3.5个的纪录改写为5.5个。
正是得益于自主开发创新，安彩产品品种由最初的6个，发展到现在的7大系列160多个，结束了我国不能生产显示管玻壳、大屏幕显像管玻壳和背投管玻壳的历史。
“创新、赶超使安彩掌握了核心技术，拥有了自主知识产权，实现了技术‘顶天’（世界一流）、市场‘立地’（覆盖全球），打破了国外的技术垄断，具备了与行业巨擘掰腕子的实力。”一位业内资深人士称，“正是因为安彩的崛起，进口玻壳价格和国内彩管、整机制造成本才得以大幅降低。否则，中国老百姓买彩电会多花三分之一的钱。”
在基本不增设备、人员的情况下，靠提高设备运转速度来增加产量。安彩人把切入点放在缩短单件产品的加工时间上。以零点几秒为单位从每道工序抠时间，安彩人硬是将产能提高了70％～80％，开创了行业先河。以21英寸玻锥加工为例，单件生产时间每减1秒，每条生产线每天就能多出良品890枚，增效5万元。超越行业极限
熔化储存玻璃溶液的设备池炉，被喻为玻壳“黑匣子”。过去，由于调控炉子的工艺落后，炉内玻璃液面波动剧烈，导致玻璃质量不稳。现在，采用安彩自主开发的数字化技术调控，玻璃液面变成“镜面”，波动幅度由过去的0.5毫米降至0.1毫米以内，比头发丝还细微，显著优于0.2毫米以内的国际标准。玻璃不良率因此平均降低了10％以上。
“这零点几秒和0.1毫米，都超越了行业极限！”安彩*办主任李光明说，这表明安彩在自主创新上达到了新的高度。
模具是玻壳生产的核心技术设备和“产床”，谁开发水平领先谁就能快速抢占市场，谁就拥有了生存权和发展权。由于信息技术的运用，现在安彩平均4天半就可开发一套34英寸彩屏模具，而欧洲同行则需2～3个月。
2003年，安彩总资产达到117亿元，较1991年增长了9倍；企业实现工业总产值81.2亿元、销售收入75亿元，再次跻身“中国企业500强”。
“实现规模由零到将登上‘世界第一’宝座、资产占有由零到100多亿元、技术由零基础到世界先进的三大跨越，安彩用14年时间走完了国外同业巨头40年甚至60多年所走过的路！”中国社科院的专家们这样评价。