年6月7日，中铁十四局房桥公司工程师介绍演示盾构隧道管片自动检测系统。
在今年长三角建筑产业化展览会暨智能建造及绿色低碳新材主题展上，该企业展示了最新的叠合式剪力墙、外墙板、楼梯、阳台等预制部件，隐梁钢结构体系、预应力装配式混凝土集成建筑体系，具有生产安装效率快、构件标准化程度高、大规模工业化生产、施工简便等特点。
该科研成果成功地在国家首批装配式建筑示范产业基地应用。研究显示，如果中国10%的建筑推行工业化建造方式，建筑垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，建筑节能50%以上。
盾构隧道管片自动检测系统为自主研发，用于隧道管片成品及模具的外形尺寸检测。该系统由上位机软件、plc控制系统、机械系统、协作机器人、跟踪扫描系统、转运定位系统组成，首次实现了隧道管片的非接触式自动化测量，可以实现包含宽度、厚度、弦长、弧长、对角线、平面度等技术指标的同步检测，检测精度高、检测指标全面，提高了测量的一致性及检测数据的全面性。
该系统已成功应用于北京东六环改造工程、济南黄河隧道、江阴靖江长江隧道的管片预制中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
建筑工业化是基建领域的低碳转型、绿色发展，是实现“双碳”目标的重要环节。在流水线上“做”配件，装配式“造”房子已成为未来建筑业的发展方向，装配式房子不仅生产效率高、环境污染低，安全性能也有充足保障，通过大量使用轻质材料，降低建筑物自重，增加装配式的柔性连接，更能充分保障房子的耐久、防水、抗震、耐火、隔音等特性。
中铁十四局房桥公司自主研发应用的智能管片生产线，在电脑控制下，agv搬运车、机械臂、一键式灌注振捣系统等生产线全部实现自动喷涂、自动生产工艺等。
在数字化、智能化技术快速发展的背景下，智能建造被认为是行业发展的方向。
据悉，作为专业预制企业，研发投产业内先进的智能生产线，研制出新型装配式建筑模具，预制的pc构件全系产品荣获“中国绿色建材产品”分级认证中的最高等级三星级认证，该企业还入选工业和信息化部办公厅公布的年度绿色制造名单。
栏目主编：张春海
本文作者：张海峰